NMRV redüktörü düz ve sağlam bir taban üzerine kurulmalıdır; Titreşim direncini sağlamak için montaj cıvataları iyice sıkılmalıdır. Montajın ardından ana taşıyıcının, redüktörün ve tahrik edilen makinenin bağlantı mili uzantıları birbiriyle tam olarak hizalanmalıdır. Giriş ve çıkış mil uzantılarının dış çapları h6 toleransında üretilir; sonuç olarak, kaplinler, kasnaklar ve dişliler gibi eşleşen iletim bileşenlerinin iç deliklerinin-aşırı sıkı geçme nedeniyle yatak hasarını veya aşırı gevşek geçme nedeniyle güç aktarımında bozulmayı önlemek için-uygun toleranslara göre boyutlandırılması gerekir. Şaft uzantılarına -dişliler veya dişliler gibi-şanzıman bileşenlerini monte ederken, şaft üzerindeki bükülme gerilimini en aza indirmek için bunların yataklara mümkün olduğunca yakın konumlandırılması gerekir. Motoru monte ederken, montajı kolaylaştırmak ve mil deliği arayüzünün zamanla tutukluk yapmasını veya paslanmasını önlemek için sonsuz mil kafasının iç delik duvarına ve kama yuvasına ince bir tabaka gres uygulanmalıdır. Çeşitli motor türleriyle doğrudan tahrikli redüktör konfigürasyonları kullanılırken, motorun özellikle ağır olması durumunda yardımcı bir destek mekanizması kurulmalıdır.
1. NMRV redüktörün çalışma ortamı sıcaklığı -30 derecenin altına düşerse veya +60 dereceyi aşarsa, standart yağ keçeleri aşırı sıcaklıklara uygun özel malzemelerden yapılmış keçelerle değiştirilmelidir.
2. NMRV redüktörle eşleştirilmiş motor, düşük-sıcaklıktaki ortamlarda çalışacak şekilde sınıflandırılmış olmalı ve güç çıkışı, soğuk koşullar altında başlatma için tork gereksinimlerini karşılamaya yeterli olmalıdır.
3. İlk çalıştırmadan önce yağlayıcının viskozitesi nispeten yüksek olabilir; bu nedenle, olası ekipman arızasını önlemek için herhangi bir yük uygulanmadan önce ünitenin yüksüz-bir test çalıştırmasından geçmesi gerekir.
4. NMRV redüktörünün ilk kullanımı için, yağlayıcı madde yaklaşık 300 ila 500 saatlik sürekli çalışmadan sonra ("alıştırma" süresi) değiştirilmelidir. Daha sonra önerilen yağ değiştirme aralığı her 6 ayda bir veya 6.000 saatte birdir (hangisi önce gelirse). Zorlu çalışma ortamlarında yağ değiştirme aralığı buna göre kısaltılmalıdır. ISO VG220–320 dişli yağının kullanılması tavsiye edilir; ayrıca farklı marka veya farklı kalitedeki yağlayıcılar asla karıştırılmamalıdır.
5. Yağlayıcının miktarını ve kalitesini periyodik olarak kontrol edin. Yeterli miktarda yağlayıcının muhafaza edildiğinden emin olun ve yabancı maddelerle kirlenmiş veya bozulmuş yağı derhal değiştirin. Yağ seviyesi, yağ gözetleme camı veya seviye çubuğundaki 1/2 ile 2/3 işaretleri arasında tutulmalıdır; Aşırı yağ seviyesi yağ sızıntısına yol açabilirken, yetersiz seviye ise bileşenlerin aşınmasını hızlandıracaktır. Bir NMRV redüktörünün servis faktörü, gerçek çalışma ortamına bağlıdır. Uygun bir servis faktörü seçilirken, çıkış yükünün niteliği, günlük çalışma süresi ve başlatma sıklığı gibi çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır.
Çalıştırmadan önce sabitleme cıvatalarını kontrol ederek sağlam olduklarından emin olun ve koruyucu kapakların sağlam olduğundan emin olun. Çalışma sırasında, anormal sesleri (normal çalışma tekdüze bir ses üretir; keskin veya vurmalı sesler inceleme için derhal kapatılmasını gerektirir), sıcaklığı (muhafazadaki sıcaklık artışı ortam sıcaklığının 45 derecenin üzerinde olmamalıdır) ve titreşimi izleyin. Kapattıktan sonra redüktörün yüzeyindeki toz veya yağ kalıntılarını temizleyin.
Redüktörün uzun bir süre (3 aydan fazla) boşta kalması gerekiyorsa, eski yağı iyice boşaltın ve iç boşluğu gazyağı veya özel bir temizlik maddesi kullanarak yıkayın; giriş miline-pas önleyici gres uygulayın; ve üniteyi doğrudan güneş ışığından kaçınarak kuru bir ortamda (%60'tan az veya eşit bağıl nem) saklayın.
-Profesyonel olmayan personel izinsiz olarak üniteyi sökmeye çalışmamalıdır; aksi takdirde dişlilerin birbirine geçmesi hassasiyeti tehlikeye girebilir. Ünitenin aşırı yüklenmesinden kaçınılmalıdır; Çalışma yükünün nominal kapasite dahilinde kalmasını sağlayın.